1、確定款式
確定所選用的家具，從功能、工藝、材質及成本等方面是否合理可實現(xiàn)；
2、確定數(shù)量
根據(jù)用戶實際使用需求及房子空間布局確定家具最終數(shù)量。
3、確定尺寸
根據(jù)房屋空間大小、使用功能、家具的常規(guī)尺寸及家具款式比例等，最終確定家具合適的尺寸。
4、確定材質
根據(jù)客戶的需求、風格、顏色、功能、效果、成本確定家具的各種材料。
5、簽訂合同付款
保障雙方合法權益，確保項目有序推進。
6、確定家具色板
客戶對家具顏色的確認，也是作為工廠生產(chǎn)符合客戶涂裝效果的依據(jù)。顏色也確定了家具的用材，因為有的油漆效果和顏色不是所有材料都可以做得到的。
7、繪CAD圖
便于客戶確認了解工藝細節(jié)、尺寸以及比例是否合理；也作為生產(chǎn)部門對產(chǎn)品用料、結構、工藝、比例的參考，便于直接按CAD圖紙放樣生產(chǎn)。
8、審核CAD圖紙
對家具產(chǎn)品尺寸、細節(jié)、結構、整體比例、材料標注等是否合理和準確進行審核。
9、與客戶確認細節(jié)
與客戶確認圖紙，并再次確認產(chǎn)品定位、使用功能、涂裝效果、工藝細節(jié)、用材等。
10、下單生產(chǎn)
與生產(chǎn)部門對接生產(chǎn)周期、產(chǎn)品細節(jié)、生產(chǎn)要求。包含：用料、工藝、結構、形體外觀、五金、石材等。（備注：生產(chǎn)部需有足夠備料時間。）
11、木工放樣
木工部參考CAD并結合彩圖對產(chǎn)品進行1：1比例繪圖樣，形體與結構不合理處進行調(diào)整。
12、開料
分為實木與板式兩種。要檢查所需木料是否符合生產(chǎn)要求；
實木部分將鋸材加工成外形尺寸準確的零件，為凈料加工提供準確的定位基準；
板式部分按家具尺寸、結構，選適用板材，開鋸。
13、機械加工
打孔、銑型、家具各部件加工。板方材膠合、空心板的制造、彎曲、貼面、壓板、砂。
14、試裝
把家具各部件按結構進行簡易組合，檢查形體、比例、結構是否合理。
15、部件機械加工
各部件進行精細加工，根據(jù)留紙需雕花部件進行雕花、需裝飾線條處機械鐵鑼線條。
16、木身整體組裝
實木部分涂膠進行整體安裝固定，膠水凝固穩(wěn)定后，進行各輔助部件安裝加固；
板式部分外框架涂膠打釘固定，膠水待干凝固穩(wěn)定后，封邊，進行抽展、柜門各部件安裝調(diào)試
17、打磨基層
清理木器表面，磨平磨光在加工過程中出現(xiàn)的局部坑法，保證做油漆時平整度更好。
18、局部刮膩子
局部刮膩子，填補縫隙釘孔釘眼處，然后磨平。
19、底漆
底漆是起到封閉和填平的作用。
20、滿刮膩子
涂裝面較大全部利滿膩子，便于基層更平整，保證做油漆時平整度更好。
21、打磨
把表面磨平磨光，使表面更平整。
22、修色
天然木材不同部位都存在顏色的差異，通過修色使到家具整體顏色更一致。
23、二遍底漆
進一步提升封閉和填平的作用，并增加面漆的附著力。
24、磨平
把表面磨平，表面的平整度保證面漆平整效果。
25、面漆
增加硬度、裝飾性，并對底漆起保護作用。
26、干燥
面漆固化、干透。
27、二遍面漆
強化漆膜厚度與漆面硬度。
28、三遍面漆
再次強化漆膜厚庭與漆面硬度，等完全固化干透后進行其它工序的加工。
29、軟體加工
以海綿、織物為主體的家具。
30、裝橡皮帶安裝彈簧
起到承托作用，增加舒適度及透氣效果。
31、打底布
起到承托及平整效果。
32、貼棉
用海綿膠固定海綿于主體框架。
33、面料放樣、裁剪、縫制、邦布
根據(jù)貼棉后形體放出紙樣，裁剪面料以及機械縫紉。按照扣工工序把面料固定在主體框架上。
34、縫制沙發(fā)墊
根據(jù)放出紙樣縫制沙發(fā)外套，分為可拆卸和不可拆卸兩種。
35、封底
封閉底部起美觀和保護作用
36、安裝
家具整體試裝，包含：五金、導軌、較鏈、拉手、玻璃、大理石等其它輔助配件安裝。
37、成品清潔
清潔灰塵、擦除膠水，剪掉軟包線頭，修補油漆顏色。
38、驗收成品
檢查成品細節(jié)，拍照留底歸檔。
39、包裝
定制家具的包裝一般采取搖包形式，內(nèi)層用薄厚雙層珍珠棉加護角，外層用瓦梯紙皮包裝，使用封箱膠布固定。另外，大理石、玻璃等易碎家具外層需增加木質包裝箱保護。
40、出貨。